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曲轴为什么动平衡
1、【太平洋汽车网】曲轴动平衡的作用是：提高转子及其构成的产品质量；减小噪声；减小震动；提高支承部件（轴承）的使用寿命。
2、曲轴和飞轮两者均是质量大的旋转体，若未进行动平衡，往往在旋转时产生的离心力会引起发动机怠速抖动和高速运转时出现振动，加速轴承磨损。
3、由于上述两个轴颈不同心，当曲轴旋转时，活塞和连杆的惯性质量使曲轴失去平衡，产生很大的不平衡力（离心力），这种不平衡力作用在主轴颈上，会加大负荷。
曲轴动平衡检测要选择哪种动平衡机?
选择动平衡机，首先根据旋转工件的外形特征，选择卧式或立式动平衡机，当然，如果有特殊的要求，还可以按照实际需要设计制造。
根据转子是需要双面校正还是单面校正来粗选平衡机。一般当转子需校验处的长度与直径之比≥5时，选择双面平衡机；反之，则选择单面平衡机。
年曲轴动平衡机品牌有集智、上海剑平、申克机械、申曼等。动平衡机（dynamicbalancingmachine）平衡机的一种。用于测量旋转物体(转子)不平衡量的大小和位置。
曲轴动平衡机的作用
动平衡机是一种专业的工具，主要用于对旋转部件（如发动机、风扇、轴、电机等）进行动态平衡测试和调整。它的作用是通过检测旋转部件的不平衡情况，并对其进行精确的校正，使其达到预定的标准要求。
曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。
这种不平衡离心力作用在转子轴承上会引起振动，产生噪声和加速轴承磨损，以致严重影响产品的性能和寿命。
动平衡的作用是：参考申曼动平衡机 提高转子及其构成的产品质量；减小噪声；减小振动；提高支承部件(轴承)的使用寿命；降低使用者的不舒适感；降低产品的功耗。
因此，连杆轴颈中心线背向主轴颈 中心线外移，使曲轴重心不在主轴颈中心线上，重心对主轴颈中 心线形成了力臂，形成了力矩，使曲轴失去原有的动平衡。动平 衡失衡将更增加磨损和抖动，增加附加应力。
曲轴在工作时是高速转动。曲轴应该具备静平衡和动平衡的，配重就是调整静平衡具体办法，平衡的目的是降低曲轴高速旋转后的振动幅度和频率。如果平衡度不好，会产生动量峰值，严重的能折断。
曲轴动平衡的作用是什么
曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。
曲轴应该具备静平衡和动平衡的，配重就是调整静平衡具体办法，平衡的目的是降低曲轴高速旋转后的振动幅度和频率。如果平衡度不好，会产生动量峰值，严重的能折断。一般是通过动平衡机测试，在曲轴的不受力部位减少一些材料。
汽车发动机曲轴箱装的平衡轴系统，其作用是平衡曲轴连杆机构所产生的惯性力，以减轻发动机的震动。
平衡重用于平衡曲轴连杆轴颈和曲柄产生的离心力和力 矩，使曲轴运转平稳和减少主轴颈轴瓦承受的负荷。平衡重的类型：有的平衡重与曲轴连为一体，也就是与曲 柄模锻为一体，设置在曲柄前端。
发动机平衡轴的作用很简单，就是减少发动机运转时的抖动，装有平衡轴的发动机运转会更加平稳。原理也很简单。平衡轴和曲轴在一起，平衡轴的旋转方向和曲轴的旋转方向相反，可以抵消一部分抖动。
曲轴的不是均匀的部件，高转速时会产生很大的振动。振动影响轴的寿命，和机械精度很难达到。
曲轴动平衡机的曲轴动平衡机的故障原因及排除
1、① 振动传感器方面的故障：故障原因主要为振动传感器松动、损坏或线路接触不良等。由于振动传感器是动平衡机振动量的直接检测元件，也是计算机处理系统的数据源，因此，其性能好坏和紧固状态将直接影响到动平衡机数据采集的准确性。
2、除了方向盘的晃动，车辆在超速行驶时产生共振时，也可能是轮胎动平衡失效造成的。一般来说，方向盘的动平衡会影响车辆的舒适性。
3、故障现象：平衡不下来不平衡量。故障原因：传感器线损坏。解决方法：更换传感器线，更新标定。1故障现象：平衡不下来不平衡量，信号不正常。故障原因：工件回转直径范围大，信号溢出。
4、电机转子轴有偏心或弯曲，导致测量误差过大，无法准确找到平衡角。解决方法：检查电机转子轴是否有偏心或弯曲。工装夹具表面有污垢，导致风叶旋转时出现不平衡量。解决方法：检查工装夹具表面是否有污垢。
5、粘缸。发动机温度过高时停车熄火，热量难以散出，高温下的活塞环与气缸粘连，冷却后无法起动。曲轴抱死。由于润滑系故障或缺机油造成滑动轴承干摩擦，以致最终抱死曲轴而无法起动。
曲轴动平衡加工的技术要点是什么?
主要时靠曲轴上的曲柄来实现的，而曲柄上面又有平衡孔，通过这两个方面保证了曲轴高速时的平衡。
轴的动平衡是在动平衡机上做的，动平衡参考数据主要有：主轴重量、不平衡测定区直径、不平衡区到两端支撑位置的距离。
档心距加工工艺弥补了传统的以止推档侧面为定位基准的加工工艺缺陷，经过换产和大批量生产的验证，不仅大大提高了产品质量，而且有效降低了不合格品率，适宜在先进的曲轴生产线上推广。
动均衡。减外增补均衡去重。清算键槽及油道孔。抛光。清算。终检。防锈。结构特点： 曲轴一般由主轴颈，连杆轴颈、曲柄、平衡块、前端和后端等组成。
