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铝合金压铸后表面处理
1、铝合金压铸件表面处理一般有：喷粉（即粉沫喷涂）、烤漆、喷油、氧化、喷砂、电镀等。根据产品表面处理的厚度、光洁度不同来分的。
2、铝合金压铸后表面处理的方法有以下几种：铝材磷化。通过采用SEM，XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。铝的碱性电解抛光工艺。
3、铝合金压铸件表面前处理最常用的有抛丸、喷砂和磷化3种，后处理一般使用喷涂、氧化、电镀、电泳4种。其他的表面处理方法因成本的原因，只应用于有特殊要求的产品上。
4、磷化处理：磷化处理是将压铸件浸入含有磷酸盐的溶液中，使其表面形成一层磷化膜。这种处理方法可以提高涂层的附着力和耐腐蚀性。阳极氧化：阳极氧化是通过电化学过程在压铸件表面生成一层氧化膜。
5、硝酸在铝化学抛光中的主要作用是抑制点腐蚀，提高抛光亮度。结合在单纯磷酸一硫酸中的化学抛光试验，认为在磷酸一硫酸中添加的特殊物质应能够抑制点腐蚀、减缓全面腐蚀，同时必须具有较好的整平和光亮效果。
a357铝合金能压铸吗
1、A356可以用高压压铸的方法生产，但生产出来的压铸件不能做T6处理。
2、铝合金压铸一般用ADC12铝合金（日本牌号），A356铝合金，A356一般坐汽车件，ADC12铝合金一般做通用件，具体还是需要看最终的产品对材料的要求，包括气密性和硬度。
3、常用压铸铝锭：ADC1A380、ZLD10ZLD104和非标铝合金锭。常用浇铸铝锭：ZLD10ZLD10ZLD10A356等。常用锻造铝锭：W023等。
4、如压铸的铝合金。 变形铝合金里又可分为：高纯铝，工业纯铝，防锈铝，硬铝，锻铝和超硬铝。前三种不能用热处理强化，故只能在退火或者冷作硬化状态下使用。后三种可通过淬火时效处理强化。
铝合金压铸件常见缺陷及产生原因
充填过程中的杂质聚集为夹层，抛光时掩盖，当氧化或加工后就可暴露其缺陷。应改变一下内浇道一试。喷涂材料问题，换换涂料试试。
压铸件表面缺陷常见有：铸件表面有花纹，并有金属流痕迹。产生原因：通往铸件进口处流道太浅；压射比压太大，致使金属流速过高，引起金属液的飞溅。调整方法：加深浇口流道；减少压射比压。铸件表面有细小的凸瘤。
形成原因：（1）液流流动性差。（2）液流分股填充融合不良或流程太长。（3）填充温充太低或排气不良。（4）充型压力不足。防止方法：（1）适当提高铝液温度和模具温度，检查调整合金成份。
常见的不良现象有：有产品表面起皱和起皱。根据罗启全《压铸工艺及设备模具实用手册》第一章：表面起皱：产品表面形成的不规则褶皱，主要出现在壁较薄的前段部分。
产生原因：金属液不清洁，有杂质；合金成分不纯；模具型腔不干净。调整方法：浇注时把杂质及渣清掉；更换合金；清理模具型腔，使之干净。
依据南京欧能机械铝合金专用压铸模温机多年经验来看，压铸模温机的作用就是使温度Jo和Jm保持恒定，在生产或停止时防止温差Jo-m扩大或缩小。模具的温度在金属溶液的热量散发，充型以及铸件凝固过程中都是关键的因素。
铝合金为什么不能压铸小工艺品,而锌合金可以做?
1、铝合金密度更低、质量更轻、强度很高，因此可塑性很好，而锌合金会加入锌、铜、镁等其它元素，所以它的流动性好、易熔焊，且耐腐蚀，两者在成分、作用上是略微不同的一般来说锌合金的硬度更高。
2、缺点：铝合金在生产过程中，容易出现缩孔、砂眼、气孔和夹渣等铸造缺陷。
3、因为铝合金的流动性比锌合金差所以设计时排气有要求。（锌合金模具）由于锌合金熔点385°。用SKD61材料。锌合金模具的冷清系统要求较高，否则会引起产品高温起泡。模具可以不用回火直接生产。
